危害硅膠o型圈產品收縮率的緣故

1．硅膠o型圈產品的收縮率隨之硫化橡膠工藝品的含膠量的擴大而擴大   

2．硅膠o型圈產品的收縮率隨之硫化橡膠工藝品的強度提升而成馬鞍型曲線圖轉變   

3．硅膠o型圈產品的收縮率隨之硫化橡膠溫度的上升而擴大，溫度每上升10度，收縮率提升0.1%—0.2%   

4．硅膠o型圈產品的收縮率隨之硫化橡膠工藝品生料的引入量的增加而擴大，當生料品質>產品品質5%-10%，收縮率比較平穩   

5．塑膠粒注塑方位與在磨具中流動性方位的縮水率超過豎直方位的縮水率 

6．塑膠粒延展性越高，收縮率越??；塑膠粒強度越高，收縮率越?。ǜ唔g性以外）   

7．填充料使用量越大，收縮率越??；含膠量越高收縮率越大   

 

 

 

8．多孔結構模芯的磨具，正中間模芯硫化橡膠工藝品的縮水率比邊沿模芯硫化橡膠工藝品的縮水率要大   

9．注壓法硫化橡膠工藝品的縮水率比壓模法硫化橡膠工藝品的縮水率要稍小   

10．薄形工藝品（橫斷面薄厚低于3mm）的縮水率比厚工藝品（橫斷面10mm左右）的縮水率大0.2%---0.6%   

11．同規格型號的圓橫截面和方橫截面的縮水率類似   

12．隔層紡織物越大，縮水率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   

13．襯有金屬材料包鑲的硅膠o型圈工藝品縮水率較小，且向金屬材料包鑲物方位收攏   

14．硅膠o型圈海平面工藝品的澎漲于縮水率起伏范疇挺大，硅膠o型圈海平面工藝品通常選用多次或是再次硫化橡膠，初次聚氨酯發泡硫化橡膠（又成發孔）磨具凹模按工藝品規格變小60%上下，再次按工藝品規格變大7%-10%做為定形硫化橡膠 塑膠?？s水率是1個變幻無常，極其繁雜的難題，都是沖壓模具者最必須深思熟慮的難題，現階段，都還沒1個真實的，健全的，具備實際意義的計算方法，還只有以憑著工作經驗估算或是根據積淀具體精確測量統計數據做為參照。由于即便是用這種塑膠粒，同一副磨具，在相同加工工藝標準下三維網技術論壇:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化橡膠溫度同樣，硫化橡膠工作壓力同樣，生料添入量也同樣）硫化橡膠，所獲得的縮水率也各有不同   

因而以實驗測的工藝品的縮水率都是1個近似值，加上遭受工藝品樣子，強度，成形加工工藝等要素的危害，因而必須在測的縮水率的均值上導入調整值，調整方位按所述1-14點   

二．毛邊   

毛邊薄厚與半成品加工品質（生料添入量），硫化橡膠工作壓力，塑膠粒強度，模具設計有立即關聯   ，

生料添入量越大，工藝品毛邊越厚，硫化橡膠工作壓力越高，工藝品毛邊越薄，塑膠粒強度越高，工藝品毛邊越厚，針對片型產品除以出模方位的收縮率時要充分考慮毛邊的薄厚。三.橡膠硫化機加熱板規格于磨具規格   

1．磨具規格不可過多低于加熱板規格，那樣非常容易導致加熱板形變   

2．磨具凹模邊沿應在加熱板規格的70%之內 o型密封環